Dünnschicht-
trockner
In einem Schritt von flüssig zu fest
Dünnschicht-
trockner
In einem Schritt von flüssig zu fest
Vertikaler und horizontaler Dünnschichttrockner
Arbeitsweise des vertikalen Dünnschichttrockners
Der vertikale Dünnschichttrockner besteht aus einem zylindrischen, vertikal angeordneten Körper mit Heizmantel und einem innen liegenden Rotor, der über die gesamte Länge mit reihenweise angeordneten Pendelelementen bestückt ist.
Das eintretende Nassgut wird von den Pendelelementen in einer dünnen Schicht auf die Heizwand aufgetragen und sehr effektiv durchmischt. Aus der Produktschicht verdampfen die flüchtigen Bestandteile kontinuierlich mit hohen Verdampfungsraten. Die Pendelelemente haben einen minimalen Spalt, um eine Verschmutzung der Heizfläche durch das Produkt zu verhindern, sie sind aber niemals in Kontakt mit der beheizten Wand.
Das Produkt tritt am Kopf in den Trockner ein. Die Verdampfung beginnt nach dem Erhitzen auf den Siedepunkt. In der Slurryzone werden erste Feststoffe gebildet. Mit fortschreitender Verdampfung der flüchtigen Bestandteile und fortgesetztem Scheren durch die Pendelelemente zerfällt das Material zu Pulver. Das feste Produkt wird durch die Schwerkraft am Boden des Trockners über eine geeignete Luftschleuse ausgetragen.
Vorteile
Die einzigartigen Vorteile des vertikalen Dünnschichttrockners sind:
- In einem Schritt von flüssig zu fest
- Kleine Produktmenge im Trockner
- Kurze Verweilzeit sorgt für minimalen Temperatureinfluss
- Schnelle Inbetriebnahme und Abschaltung
- Hohe Leistung auch bei Verkrustung
Typische Anwendungen
Der vertikale Dünnschichttrockner wird in vielen Anwendungen eingesetzt:
- Chloride, Bromide, Sulfate
- Glyzerinrückgewinnung
- Karbonate, Phosphate
- Silanrückgewinnung
- Silizium, Siliziumkarbid
- Natriumformiat
- Agrochemikalien (Atrazine etc.)
- Abwasser und Ablaugen
- Benzosulfonsäure
- Lösungsmittelrückgewinnung
- Xanthate
- Farbstoffe und Pigmente
- Borcarbid, Bornitrid
- Lebensmittel, Koffein, Gewürze
- Futtermittel
- Lithiumhydroxid-Monohydrat
Arbeitsweise des horizontalen Dünnschichttrockners
Horizontale Dünnschichttrockner sind kontinuierlich arbeitende Kontakttrockner und werden für ein breites Anwendungsspektrum unter Vakuum, atmosphärischem Druck und Überdruck eingesetzt. Sie bestehen aus einem horizontal angeordneten Heizmantel mit Enddeckeln und einem Rotor mit aufgeschraubten Blättern. Das nasse Produkt tritt durch den Einspeisestutzen ein und wird von den Rotorblättern aufgenommen, auf die heiße Wand aufgebracht und kontinuierlich zum Austrittstutzen am entgegengesetzten Ende des Körpers gefördert.
Die erzeugten Brüden strömen im Gegenstrom zum Produktfluss und verlassen den Trockner nahe der Einspeisung. Die Verdampfungs- und Förderleistung kann durch die Rotorblattanordnung eingestellt werden.
Mitgerissene Feststoffe werden in der Nasszone aus den Brüden abgetrennt. Es können Feuchtigkeitsgehalte von weniger als 1 % erreicht werden. Die Verweilzeit des Produkts liegt typischerweise zwischen 5 und 15 Minuten.
Horizontale Dünnschichttrockner eignen sich neben der Trocknung für vielfältige Anwendungen wie Feststoffkühlung und Produktschmelzen. Die hervorragende Wärmeübertragungsrate bei heißen Feststoffen ermöglicht im Vergleich zur üblicherweise eingesetzten Schneckenkühlung die Abkühlung großer Feststoffmengen in einer kompakten Maschine ohne die Zugabe von gekühlter Luft. Beim Schmelzen von Produkten, wie z. B. Harnstoff, werden die Teilchen innerhalb des Trockners erhitzt und geschmolzen. Die Schmelze kann mit anderen flüssigen und festen Additiven gemischt werden, um die Eigenschaften der Endprodukte zu verbessern.
Vorteile
Die einzigartigen Vorteile des horizontalen Dünnchichttrockners sind:
- Breites Spektrum an Speiseprodukteigenschaften: Flüssigkeiten, Pasten, Feststoffe
- Hohe Durchsatzleistungen aufgrund des Dünnschichtprinzips
- Trocknung von Produkten, die klebrige Phasen bilden
- Kleine Produktmenge im Trockner
- Schnelle Inbetriebnahme und Abschaltung
- Kein Restprodukt im Trockner nach Abschaltung
Horizontale Dünnschichttrockner
Typische Anwendungen
Umwelt:
- Klärschlamm
- Industrieschlamm
- Raffinerieschlamm
Chemie:
- Katalysatoren
- Kohlenstoff, Ruß
- Kalkstein
- Lithiumcarbonat
Polymere:
- Polyvinyloxid
- Terephthalsäure
Pharma:
Nahrungsmittel:
- Kakao
- Mehl
- Süßigkeiten
- Pektin
Produktschmelzen und Partikelkühlung:
- Schmelzen von Harnstoffgranulaten
- Kühlung der Feststoffe aus vorgeschalteten Trocknungsstufen
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